SẤY HẢI SẢN VÀ CÁC SẢN PHẨM KHÁC

1. Thiết kế phòng sấy hải sản khối lượng 250kg cá tươi /1 mẻ

- Thiết kế phòng có diện tích như sau: chiều rộng 2.2m x chiêu cao 2.5m x chiều dai 6m

- Tổng khối lượng cá khô khi đưa vào sấy khoảng 250 - 300kg/ 1 mẻ

- Thời gian sấy khoảng 10 - 12 tiếng

- Khối lượng cá còn lại sau khi sấy khô là 60 - 70 kg ( tùy loại cá )

- Tổng lượng nước cần được tách ra là khoảng 190 kg - 230 kg 

- Thông thường các loại cá nên sấy  ở nhiệt độ < 40 độ C, thủy phần trong cá khô còn khoảng 30 – 35%, sản phẩm sẽ khô dẻo, đều mầu, giữ được chất dinh dưỡng và màu sắc tự nhiên của cá

2. Quá trình sấy thủy hải sản  gồm có 5 yếu tố :

• 1- Nhiệt độ : nhiệt độ càng cao sẽ giúp cho sản phẩm nóng lên nhanh và thoát hơi ẩm ra ngoài nhanh. Tuy nhiên, có một số sản phẩm có chứa đường ( trái cây, quả hồng ), có chứa mỡ , dầu ( cá sặc, cá tra, cá basa, thịt heo ), có thành phần gelatin ( thịt heo có da) sẽ làm cho sản phẩm biến đổi màu ( màu tối hơn ), tươm mỡ ( giảm trọng lượng ), và chảy da heo nhầy ra ( sấy thịt heo). 
• 2- Độ ẩm : độ ẩm càng thấp , sản phẩm thoát ẩm càng nhanh. Tuy nhiên, nếu tạo điều kiện độ ẩm quá thấp cũng làm tăng chi phí vận hành. nên độ ẩm sản phẩm trong phòng sấy suy trì ở (50-60%) ở đầu quá trình sấy và (20-30% ) ở cuối quá trình sấy là điều kiện lý tưởng. Máy Ikeno IRD-9000S tự động điều chỉnh được. 
• 3- Tốc độ gió đối lưu : các sản phẩm cần được gió thổi qua bề mặt có tốc độ từ 0.4 đến 1.5m/s. Giúp cho ẩm tại bề mặt bay hơi nhanh. Với các phòng sấy sản lượng lớn cần có lắp thêm quạt thổi gió 1 chiều này.
• 4- Tốc độ thoát ẩm của vật liệu : tùy theo tỉ trọng của vật liệu, có loại thoát ẩm rất lâu, nhưng có loại thoát ẩm chỉ trong vài giờ. Do vậy, đối với loại thoát ẩm chậm thì khó đòi hỏi sấy nhanh trong vài giờ.
• 5- Khay chứa sản phẩm : Khay chứa sản phẩm phải được làm bằng lưới đan, vật liệu inox mới giúp cho sản phẩm thoát ẩm tốt.

3. Ưu điểm của việc sấy hải sản sử dụng hệ thống sấy công nghiệp Drymax so với phương pháp truyền thống:

•  Không cần nhân công vận hành : chỉ cần đưa các xe khay cá vào phòng, nhấn nút hoạt động thì khoảng 10 giờ sau là có thành phẩm. Máy tự động điều chỉnh độ ẩm để chạy liên tục lúc sản phẩm còn tươi, và chuyển sang chế độ ngắt theo độ ẩm ở cuối quá trình sấy để tiết kiệm điện. Chi phí điện sấy một mẻ 300Kg cá tươi khoảng 150,000 đồng.
• Không tốn không gian để phơi theo phương pháp truyền thống, tránh được ruồi nhặng và vi sinh phát triển, đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm
• Không tốn nhân công phơi hoặc nhân công đốt lò than để sấy. Với phương pháp sấy bằng lò than vừa tốn nhân công đốt, tốn than hoặc củi, bẩn và sản phẩm biến đổi màu do nhiệt. Đặc biệt, sản phẩm sẽ không thể đạt độ ẩm vào các ngày trời mưa hoặc sấy ban đêm.
• Phòng kín, càng kín càng tốt, Mục đích để khi chạy máy sấy không bị thoát nhiệt ra ngoài
• Vật liệu xây dựng: tốt nhất là tường gạch xi măng, có thể làm bằng tôn hoặc làm contener .. sau đó làm kín
• Sử dụng thêm quạt lưu lượng gió khoảng 6.000m3, 1 phòng dùng 1 quạt, quạt để theo hướng thổi khí khô của máy sấy, Mục đích để khí khô trong phòng được lưu thông tốt hơn

4. Thiết kế phòng sấy dạng như hình ảnh dưới đây:

- Phòng có diện tích như sau: chiều rộng 2.2m x chiêu cao 2.5m x chiều dài 6m

- Thiết kế xe đẩy để xếp cá  có 4 cột ở giữa bằng inox hoặc tre cho chắc chắn, ở giữa các khay xếp cá làm bằng  lưới,( như hình dưới đây)

- Khay xếp cá làm bằng lưới mỏng để giúp không khí lưu thông tốt 

- Mỗi khay cách nhau khoảng 10cm là ít nhất., 1 xe làm khoảng 12 khay, kích thước xe là 80x 100 cm, 1 khay xếp được khoảng 7 kg cá x 12 khay = 84 kg cá/1xe ( tùy loại cá) . Sấy 250kg cá làm khoảng 3 xe

- Mỗi phòng cần trang bị thêm quạt đối lưu giúp không khí khô trong phòng đối lưu được lưu thông tốt